条刷是一种广泛应用于工业生产过程中清洁、抛光、去除掉皮、刮胶和表面改性等工作的刷子，它由满布在金属条上的刷毛组成，适用于各种不同材质和形态的工件。条刷作为一种特殊的加工工具，在使用前需要根据被处理材料的理化性能进行正确选用，以提高加工效率和质量，并保证生产过程中的安全性。
首先，要了解被处理材料的硬度和韧性。在实际应用中，条刷的材质和硬度应与被处理材料相适应，如果被处理材料较硬，则需要使用硬毛的材质来制作条刷，类似的，如果被处理材料较软或有弹性，则需要使用柔软或易弯曲的材质，以避免发生非预期的破坏或变形。
其次，要考虑被处理材料的表面情况和材质的分散性等因素。因为材料表面含油污，氧化表面覆盖和其他脏物都会直接影响条刷的使用寿命和效果。对于极其粗糙或表面纹理不规则的工件，如果使用条刷处理，则需要选择具有较大张力、柔软性并能适应表面不规则的材质来制作条刷，从而更好地协同工作。
第三，被加工材料的硬度可能会影响刷毛的配设计参数。刷毛长度和密度是自然与硬度相关的因素，一般在缩小刷毛间距也可能需要相应减少刷毛长度。选用合适到各种加工条件调整，可以影响着表面处理效果。
第四，理化成分，特别是起始部位为标准参考点时的短压力和远离那里刷子接触的部位进行比较，对于多成份混合物加工，这是向一些事件方向混合物塑形的情况下好到达预想目标的佳方法。以直线出发点为记录基准的测试数据也需要经过由检测设备生成数据格式化之后才能得到描述被处理材料的详细数据信息。因此，在选型中必须更加注意取样、测试等步骤。
总体而言，正确选用条刷可以保障高效协同工作的安全性，并且有助于提高生产过程中的效率和品质。在选择条刷时，需要根据被处理材料的理化性能特点进行精确分析，并联系供应商详细了解材刷的尺寸、形状和材质等参数信息。对于不同加工领域的生产条件，条刷的选择可能存在差异。必须注意合适的选择。
